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新型陶瓷材料_新型陶瓷材料价格_新型陶瓷材料品

作者:admin 发布时间:2019-06-04 23:36 浏览:

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  陶瓷材料怎么样呢?陶瓷材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,下面来看看

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  新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。在热和机械性能方面,有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等;在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等;在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能;在生物方面,具有一定生物相容性能,可作为生物结构材料等。但也有它的缺点,如脆性。因此研究开发新型功能陶瓷是材料科学中的一个重要领域。

  采用人工*的高纯度无机化合物为原料,如纯氧化物陶瓷等,都算新陶瓷材料 希望我的回答对您有所帮助,能得到您的采纳!

  几种功能陶瓷◆■材料的研究与发展现状;摘要;功能陶瓷作为一种新型的无机非金属材料,以其优越的;关键词:铁电陶瓷压电陶瓷半导体陶瓷微波介质陶瓷;前言;功能陶瓷主要是指那些利用电磁、声、光、热、力等直;一、铁电压电陶瓷材料的研究进展;[2]近年来,随着*器件微•●型化、智能化的发展,;1、弛豫铁电体;弛豫铁电体是指顺电—铁电转变,属弥散相变的铁电材;近年来,弛豫铁电陶                   几种功能陶瓷材料的研究与发展现状 摘要 功能陶瓷作为一种新型的无机非金属材料,以其优越的性能正越来越多地应用到社会生活中来,同时对于它的研究也仍在不断的深入与发展。由于功能陶瓷材料的种类繁多,本文主要介绍了目前涉及比较广泛的铁电压电陶瓷材料,半导体陶瓷材料以及微波介质陶瓷材料的研究概况与进展。 关键▪…□▷▷•词:铁电陶瓷   压电陶瓷   半导体陶瓷   微波介质陶瓷 前言 功能陶瓷主要是指那些利用电磁、声、光、热、力等直接效应及其耦合效应所提供的先进陶瓷(现代陶瓷)。功能陶瓷的发展经历了电介质陶瓷、压电铁电陶瓷、半导体陶瓷、快离子导体陶瓷、高温超导陶瓷等等一系列的过程,目前已发展成为性能多样、品种繁多、使用广泛、市场占有份额很高的一大类先进陶瓷材料。功能陶瓷的不断开发,对科学技术的发展起了巨大的促进作用,其应用领域也随之更为广泛。[1]目前主要用于电、磁、光、声、热和化学等*的检测、转换、传输、处理▼▲和存储等,并已在**、集成电路、计算机、能源工程、超声换能人工智能、生物工程等众多近代科技领域显示出广阔的应用前景。当前功能陶瓷正朝着复合化,多功能化,低维化,智能▷•●化和设计、材料、工艺一体化的方向进一步的发展。 一、铁电压电陶瓷材料的研究进展 [2]近年来,随着*器件微型化、智能化的发展,各种性能优良、能满足*体积更小*器件的新型材料成为材料科学界的研究热点之一。铁电压电材料因其具有独特的电学、光学和●光*学性能,在现代微*、*存储等◆◁•方面有着广泛的应用前景,已经成为当前新型功能材料研究的热点之一,其主要可以分为以下几大类。 1、弛豫铁电体 弛豫铁电体是指顺电—铁电转变,属弥散相变的铁电材料,一般为复合型化和物或固溶体。由于弛豫型铁电体具有很高的介电常数,相对低的烧结温度和“弥散相变”得到的较低容温变化率、大的电致伸缩系数和几乎无滞后的特点,使其在多层陶瓷电容器及新型电致伸缩器件方面有着巨大的应用前景。 近年来,弛豫铁电陶瓷的研究一直是人们关注的热点。[3]铌镁*铅—钛*▽•●◆铅单晶可 以用融法长成大单晶,其压电常数d33和耦合系数k33可分别达3000pc/N和0.94,从而使单晶具有规模应用的价值;经辐照处理的聚合物聚偏氟乙*—三氟乙*的固溶体(P(VDF—T   rFE)成为弛豫铁电体,在电场作用下具有异常大的形变量(达4%)。这些都是压电领域中自PZT陶瓷发现以来的新突破,在驱动器、换能器、机器人等领域中有广阔的应用前景。 2、无铅压电陶瓷 无•☆■▲铅压电陶瓷,或称环境协调性压电陶瓷,是指既具有满意的使用性能又具有良好环境协调性的一类新型功能陶瓷材料,它要求材料体系本身不含对生态环境可能造成损害的物质(特别是铅),并且在*、使用废弃处理过程中不产生对环境可能有害的物质,以及*工艺应具有耗能少、对环境污染小等良好的环境协调性。[4]目前研究和开发的无铅压电陶瓷体系主要有铌*盐系陶瓷、铋层状结构压电陶瓷、钛*盐陶瓷等,这些体系,主要是结合掺杂、取代改性以及陶瓷植被工艺,研究和开发出的新的无铅压电陶瓷后备材料。

  压电陶瓷主要有三大类:钛*钡类(BaTiO3),原材料有二氧化钛、碳*钡、碳*锶等;锆钛*铅类(PbZrTiO3),原材料有二氧化钛、氧化锆、氧化铅、、碳*锶、氧化铌、氧化镧等;铌镁*◆●△▼●铅类(PbNbMgO3),原材料有氧化铌、氧化镁、氧化铅、、碳*锶、氧化镧等搜索。

  1、成形方法与结合剂的选择 特种陶瓷成形方法有很多种,生产中应根据制品的形状选择成形方法,而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下 所示: 特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量 成形方法   结合剂举例   结合剂用量(质量%) 千压法   聚乙*醇缩丁醛等   1~5 浇注法   丙*基树脂类   1~3 挤压法   *纤维素等   5~15 注射法   聚丙*等   10~25 等静压法   聚羧*铵等   0~3 结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需▪•★要,通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂,要考虑以下因素: l)结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时,才能很好地润湿。 2)好的结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时,在结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次★▽…◇结合△▪▲□△)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力★△◁◁▽▼小,不是好的•□▼◁▼结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下: 一CONH一>-CONH2>一COOH>一OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=   CH2>-CH2 3)结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿,希望分子量小,但内聚力弱。随着分子量增大,结合能力增强。但当分子量过大时,围内聚力过大而不易被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此时要适当加入增塑剂,在其容易润湿的同时,使结合剂更加柔软,便于成形。 4)为保证产品质量,还需要防止从结合剂、原材料和*工序混人杂质,使产品产生有害的缺陷。 在原料*中,用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合,达到分散,尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量,粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响,吸附在原料粒子表面上,通过立体稳   定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,结合剂给原料以可塑性,具有保水功能,提高成形体强度和施工作业性。一般▼▼▽●▽●来说,结合剂由于妨碍陶瓷的烧结,应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此,要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料,才能确保产品质量。


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